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2011年,河南油田采油二厂稠油开发生产以注氮技术的规模应用为主攻方向。该年度,河南油田稠油开发共实施各类技术措施1009井次,增油5.72万吨。其中,实施与氮气相关的开发技术措施831井次,增油4.39万吨。这一结果表明,注氮技术已成为河南油田稠油开发的主体技术。
氮气特性成技术突破口
稠油生产以热力开采为主,开发过程中部分热能易通过井筒、地层散失掉,导致注蒸汽效果差、热能利用率低、开采成本升高。
氮气是惰性气体,稳定性强且热传导性差。氮气注入油体、套管环行空间,可防止油、套管因受热膨胀变形,增强了隔热效果;氮气注入井筒,可减少注蒸汽热量损失,提高单井产能;氮气注入地层后体积膨胀,可起到补充地层能量驱油助排的作用。
河南油田采油二厂不断开展研究、学习和交流,为各项技术的推广运用夯实了基础。油田在生产实践中不断摸索,相继开展了物理模拟研究、数值模拟研究和现场应用研究等工作;加强与油矿互动,持续开展氮气技术优质方案评比活动;组织技术专家到油矿进行方案巡讲,把氮气技术逐步应用到调剖、调驱、辅助吞吐、封堵边水等领域,多管齐下用技术,全面开花得成果。
氮气技术唤醒长睡井
针对稠油热采气窜严重、治理难度不断加大的现状,他们优选了氮气泡沫调剖工艺参数,创新应用了复合调剖工艺,增强技术应用效果。实施氮气泡沫调剖技术152井次,增油11500吨,措施有效率为81.8%。
古51106井是长关井中的“元老”之一,1993年5月就被关井了。关井前,这口井日产液23吨,含水100%。能不能让这口“长睡”18年的井“醒”过来,再为稳产作贡献呢?地质技术人员在完善井区注采系统的基础上,对这口井进行了剩余油潜力分析,开出了“氮气注塞热处理”措施这剂良方。治理开井后,这口长关井又重现“生机”,开井初期日产油4.7吨,含水下降了30个百分点。
针对蒸汽吞吐过程中边水侵入造成油井周期含水上升较快的问题,他们在氮气泡沫调剖技术应用基础上,开展氮气泡沫抑制边水技术研究与应用。实施技术措施140井次,增油10876吨,综合含水下降了9.4个百分点。新6135井WSJ测井显示边水水淹,含水100%。应用氮气抑制边水技术,2011年9月14日他们对新6135井注氮气12000标准立方米,9月16日该井放喷见油,日均产油8.6吨。
注氮堵水 提高注入蒸汽的热能利用率
通过规模运用氮气助排技术,他们加强油藏和工程结合,优化注氮参数及注入工艺,充分发挥了氮气和化学药剂的作用,增加了地层能量,提高了渗流能力,扩大了蒸汽波及体积。
河南油田采油二厂古城油矿泌浅10区经过24年蒸汽吞吐开发,地层压力下降,综合含水升高。面对这种形势,技术人员大胆探索,精细潜力评价,选取高含水井实施注氮堵水试验,提高注入蒸汽的热能利用率。2011年,该矿实施氮气段塞热处理技术措施29井次,增油3093吨,单井日均增油1.4吨。古城油矿注氮堵水技术的实施,还将使该区块33.5万吨水淹储量得到有效动用。
古54131井日均产油0.1吨,实施氮气段塞热处理,氮气和蒸汽用量比为49∶1,含水由99%降至79%,日产油量由0.1吨提高到1.6吨;新2807井实施氮气段塞工艺后,新2807井从措施前日产油0.3吨增至3.3吨,综合含水则下降了10个百分点。古51616井采用周期注汽与热处理相结合的方法,日产油量翻了一番。
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