河南油田精蜡厂大力攻关,采取多项措施解决了汽油加氢装置导热油加热炉频繁熄火、甲醇转化率低等问题,降低了装置甲醇单耗,甲醇平均单耗为0.56千克/标方,比计划降低0.04个单元,节约甲醇338.5吨,创效近100万元。 该厂通过优化导热油炉干气系统,增设干气分液罐,每小时对燃料气缓冲罐和导热油炉前分液罐进行脱液,确保干气不带液;定期向膨胀槽内注导热油、将第一道减压阀更换为自力式调节阀等,保证导热油加热炉持续稳定运行。 针对装置甲醇转化率低,转化气残夜中甲醇含量为30%的情况,该厂将甲醇和水的比例由0.50调整至0.46,同时严格控制甲醇与水的混合液比重在0.92-0.93之间,做好原料液泵的维护工作等,保证了装置运行平稳。 该厂还根据催化汽油性质,及时调整工艺操作参数,在保证汽油质量合格的情况下,降低反应系统氢油比及氢分压,减轻汽油在反应器内加氢深度,降低氢气消耗量,优化制氢单元,进一步降低甲醇单耗。 甲醇单耗的降低不仅降低了生产成本,同时制氢单元在提供合格氢气的前提下,汽油加氢装置2011年共生产符合国Ⅲ排放标准的清洁汽油8.03万吨,取得了较好经济效益。 |